提高长沙z向钢z向合格率的措施有哪些

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    z向钢是众多钢板中的一种，被广泛的应用于大型船舶，桥梁，起重设备，高层建筑，海洋石油平台及各种焊接钢结构件。一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，钢板非金属夹杂及内部缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大，为解决这个问题，要求钢板具有很好的抗层状撕裂性能。那么，可以通过合理的采用哪些措施，提高z向钢z向合格率呢。

    1、降低原始钢液中的含硫量是减少该类硫化物的主要途径。将生产的z向钢的入炉铁水控制在0.005%以下，并通过LF精炼脱硫，另外，铸坯中硫化物（主要为硫化锰）尺寸一般比较大，轧制过程中MnS沿轧制方向随金属基体一起变形，形成长条状夹杂，其长度一般都大于10um；同时可能有部分硫化物发生断裂被分成几段，链条状MnS夹杂物，其中间区域被金属基体重新焊合；由于硫化物夹杂和基体金属的热膨胀系数差异很大，在轧后冷却环节中产生的收缩效应不同，使得部分条状硫化物的******与基体界面处出现了小的空洞破坏了集体组织的连续性。因此冶炼中采用钙处理，并保证合适的钙硫比，使MnS充分球化，使钢中塑性的MnS夹杂转变为非塑性的球状CaS夹杂，或者是具有高硫容的高钙钙铝酸盐与CaS形成的双相夹杂，避免关生链条状MnS塑性夹杂物，有利于提高钢材的z向性能。

    2、强化精炼过程控制，采用大渣量，将精炼时间延长10-15分钟，以使白渣充分保持，并附以合理的吹氩制度，促使钢水中的各类夹杂物充分上浮，同时避免钢液中氮含量的增加，从而地保证氮，钛深度积在平衡深度积以下，减少TiN的析出，减少大颗粒NbC，TiC化合物的数量；在VD过程，将小于67Pa的保持时间延长，并进行钙化处理，确保夹杂物改性为球状。

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