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提高长沙z向钢z向合格率的措施有哪些

文章来源:http://changsha.hnhtgt.com/news68425.html 发表时间:2019/4/17 17:30:00

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    z向钢是众多钢板中的一种,被广泛的应用于大型船舶,桥梁,起重设备,高层建筑,海洋石油平台及各种焊接钢结构件。一般厚钢板较易产生层状撕裂,因为钢板越厚,钢板非金属夹杂及内部缺陷越多,且焊缝也越厚,焊接应力和变形也越大,为解决这个问题,要求钢板具有很好的抗层状撕裂性能。那么,可以通过合理的采用哪些措施,提高z向钢z向合格率呢。

    1、降低原始钢液中的含硫量是减少该类硫化物的主要途径。将生产的z向钢的入炉铁水控制在0.005%以下,并通过LF精炼脱硫,另外,铸坯中硫化物(主要为硫化锰)尺寸一般比较大,轧制过程中MnS沿轧制方向随金属基体一起变形,形成长条状夹杂,其长度一般都大于10um;同时可能有部分硫化物发生断裂被分成几段,链条状MnS夹杂物,其中间区域被金属基体重新焊合;由于硫化物夹杂和基体金属的热膨胀系数差异很大,在轧后冷却环节中产生的收缩效应不同,使得部分条状硫化物的******与基体界面处出现了小的空洞破坏了集体组织的连续性。因此冶炼中采用钙处理,并保证合适的钙硫比,使MnS充分球化,使钢中塑性的MnS夹杂转变为非塑性的球状CaS夹杂,或者是具有高硫容的高钙钙铝酸盐与CaS形成的双相夹杂,避免关生链条状MnS塑性夹杂物,有利于提高钢材的z向性能。

    2、强化精炼过程控制,采用大渣量,将精炼时间延长10-15分钟,以使白渣充分保持,并附以合理的吹氩制度,促使钢水中的各类夹杂物充分上浮,同时避免钢液中氮含量的增加,从而地保证氮,钛深度积在平衡深度积以下,减少TiN的析出,减少大颗粒NbC,TiC化合物的数量;在VD过程,将小于67Pa的保持时间延长,并进行钙化处理,确保夹杂物改性为球状。

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